清洁度概念和要求：

清洁度是指保留在合格产品组件的系统和内部空腔中的机械杂质的程度，包括未加工的重要内部空腔以及零件的通道和最终表面，对于某种类型的气缸体，气缸清洁度检查范围和清洁度极限为：气缸体组件的前后端面，上下表面，曲轴孔表面，凸轮轴孔表面，挺杆孔表面，缸孔表面，主孔，油道，辅助油道和EVB油孔的清洁度不超过3 5 om g其中，气缸体的主油道，辅助油道和EV B油孔的清洁度不超过10mg。 通常，当杂质的粒度为10至40林米时，发动机活塞环和气缸套的磨损最大。当粒度为5至15林米时，曲轴，曲轴衬套，连杆和连杆衬套会磨损。 因此，应严格控制最大的粒径大于5的杂质数量。

清洁度检测方法按照国家标准GB / 82 1-2005进行，用于确定中小功率内燃机的清洁度。气缸体清洁度检查主要包括以下步骤：

 1：提取通过生产线检查的气缸体组件。 

在洁净度检查室中使用120号溶剂或工业汽油进行手动清洁，或使用压力冲洗来充分冲洗或冲洗被测部件，主要包括：气缸体的前后端面，上下表面，曲轴孔表面，凸轮轴孔表面，Tappet孔表面，气缸孔表面，主油道，辅助油道，EVB油孔。 

 2：使用事先浸有清洁剂的尼龙刷清洁气缸体的被测部分，并将所有杂质冲洗到容器中。 

 3：用干净的清洁剂在容器中清洗用过的餐具。 

 4：收集清洁的杂质并收集沉淀物，然后使用5 m定量中速滤纸通过真空泵进行过滤。 

 5：将过滤后的杂质放入干燥箱中干燥。 

 6：用微量天平称重，减去滤纸的重量，即使杂质的重量，重量也代表气缸体的清洁度。

 7：对杂质进)行分析 , 并将结果填人 清洁度分析报告。

提高清洁度的其他措施：

 1：在生产车间增加集中式油雾收集装置和除尘装置，以减少车间灰尘，确保空气质量。最好使用全封闭，全空调的生产车间。 

 2：粗加工和精加工，干加工和湿加工应尽可能分开，并应管理成品气缸体的封闭区域。 

 3：当工件在各个处理步骤之间流动时，请尽可能使用滚道，并尽量减少叉车的搬运。当必须使用叉车旋转工件时，请使用无尘叉车。 

 4：过程中的操作人员，尤其是在最后清洁之后，应戴白手套，以免在最后清洁之后对气缸体造成二次污染。 

 5成品气缸体从生产线中取出后，应在运输前进行保护，可用透明的塑料袋包裹以防止车间内的粉尘污染。